Характеристики и уход кованых мелющих шаров

Кованые мелющие шары-это износостойкие мелющие шары, получаемые в процессе ковки. Они широко используются в шаровых мельницах в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, энергетическую и металлургическую, для измельчения и дробления материалов. Chengxin является поставщиком шлифовальных шаров, который придерживается бизнес-философии «клиент прежде всего» и стремится предоставлять клиентам превосходные продукты.

Характеристики кованых мелющих шаров

Высокая износостойкость

Кованые мелющие шары изготовлены из высококачественной углеродистой или легированной стали, обработаны путем ковки, что придает им высокую твердость и износостойкость, что позволяет им поддерживать стабильные характеристики шлифования с течением времени.

Высокая прочность

Во время процесса ковки стальная заготовка подвергается ударам и давлению, что улучшает внутреннюю структуру зерна и делает материал более плотным, тем самым повышая прочность и ударную вязкость шлифовальных шаров.

Хорошее сопротивление удара

Кованые мелющие шары с меньшей вероятностью ломаются под ударом, сохраняя свою сферическую форму, что помогает повысить эффективность шлифования и сократить время простоя.

Точность и гладкость поверхности

После ковки мелющие шары подвергаются тонкой обработке, такой как шлифование и полировка, для повышения их точности и гладкости поверхности, обеспечения стабильности и согласованности в процессе шлифования.

Различия между литыми меля шариками и коваными меля шариками

Сырье

• Литые шлифовальные шарики: в основном изготовлены из стального лома, металлолома, феррохрома и других материалов.

• Кованые шлифовальные шарики: в основном изготавливаются из высококачественной стали.

  
  

Производственный процесс

• Литые шлифовальные шары: производятся путем плавления сырья в электрической печи, добавления феррохрома, ферромарганца и других сплавов пропорционально, затем заливки их в формы с использованием автоматизированной производственной линии с последующей термообработкой.

• Кованые шлифовальные шарики: производятся путем прямого нагрева сырья до высокой температуры, а затем ковки. Содержание хрома составляет от 0,1% до 0,5%, а содержание углерода составляет менее 1,0%. После высокотемпературной ковки твердость поверхности (HRC) может достигать ≥ 56, но из-за плохой прокаливаемости материала толщина закаленного слоя составляет всего около 15 мм, а твердость сердечника обычно составляет только 30 с. Поэтому кованые мелющие шары обычно закаляются в воде.

Термическая обработка

Высокие шарики бросания сплава хромия: С содержанием хромия ≥ 10.0% и содержанием углерода между 1.80%-3.20%, национальный стандарт требует что твердость (HRC) высоких шариков хромия должна быть ≥ 58, и значение удара (ак) должно быть ² ≥ 3.0Дж/км. Чтобы достичь этой твердости, шарики с высоким содержанием хрома должны пройти высокотемпературную закалку и отпуск.

Уход за коваными мелящими шарами и уход за ними

Чтобы обеспечить длительную стабильную работу кованых помольных шаров и продлить срок их службы, требуются следующие работы по техническому обслуживанию и уходу:

• Регулярный осмотр: регулярно проверяйте износ мелющих шаров и вовремя заменяйте сильно изношенные шары.

  
  

• Правильная загрузка шариков: Определите размер и количество помольных шаров в соответствии с условиями эксплуатации шаровой мельницы и характеристиками размера частиц измельченного материала.

  
  

• Регулярное пополнение шариков: регулярно добавляйте новые шарики в зависимости от состояния износа помольных шаров для поддержания нормальной работы шаровой мельницы.

• Содержите в чистоте: держите внутреннюю часть шаровой мельницы чистой и сухой, чтобы предотвратить накопление материала и влаги, которые могут вызвать коррозию и износ шлифовальных шаров.